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硫化鋅(ZnS)應(yīng)用于制作紅外窗口、整流罩和透鏡等紅外光學(xué)元件，具有純度高、不溶于水、密度適中、易于加工等特點(diǎn)。硫化鋅(ZnS)具有良好的折射率均勻性和一致性，8-12μm波段范圍內(nèi)，具有很好的圖像傳輸性能，但在10um后有部分開(kāi)始吸收。在中紅外波段透過(guò)率較高，伴隨著波長(zhǎng)的變短，吸收和散射增強(qiáng)。硫化鋅(ZnS)的抗惡劣環(huán)境的能力強(qiáng)，硬度高、斷裂強(qiáng)度是硒化鋅(ZnS)的兩倍。廣泛應(yīng)用于硫化鋅窗口片，硫化鋅透鏡，整流罩和紅外光學(xué)元件的制作。
硫化鋅鏡片光學(xué)超聲波清洗機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：
VGT-809FHA硫化鋅鏡片光學(xué)超聲波清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、超聲波振板、洗劑超聲槽、市水超聲槽、純水超聲槽、儲(chǔ)液槽、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)、拋動(dòng)裝置、機(jī)架、高位水箱、電器控制系統(tǒng)等組成。
該設(shè)備是8個(gè)由不銹鋼材質(zhì)制作的洗劑超聲槽、市水超聲槽、純水超聲槽等組成的一條連續(xù)工作的裝置。采用四面溢流結(jié)構(gòu)，能快速去除漂浮物，高效率清洗，可根據(jù)鏡片材質(zhì)、尺寸大小和厚薄等因素采取不同的工藝，從而達(dá)到去油、去污和脫水的目的。
硫化鋅鏡片光學(xué)超聲波清洗機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
1、槽體結(jié)構(gòu)：每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬 35 mm，各槽皆為獨(dú)立循環(huán)槽， 由循環(huán)泵將洗劑由儲(chǔ)液箱抽出經(jīng)過(guò)濾后再運(yùn)回清洗槽，即子母槽循環(huán)；
2、工件提升機(jī)構(gòu)：由電機(jī)帶動(dòng)鏈條傳送實(shí)現(xiàn)工件的提升下降運(yùn)動(dòng)，電機(jī)采用日本“松下”伺服馬達(dá)（速度變頻可調(diào)），功率 1/2HP；為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時(shí)金屬磨耗粉、潤(rùn)滑油等掉落；后部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與前部溶劑清洗區(qū)域用隔板分開(kāi)，防止后部傳動(dòng)粉塵進(jìn)入前部；
3、拋動(dòng)機(jī)構(gòu)：拋動(dòng)電機(jī)通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線(xiàn)性滑塊上下運(yùn)動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續(xù)性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過(guò)重而損壞拋動(dòng)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)；運(yùn)行穩(wěn)定性好，噪聲；清洗過(guò)程中工件作均勻地拋動(dòng)，可以增加工件與液體的磨擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果；
4、機(jī)架底盤(pán)及門(mén)板結(jié)構(gòu)：整機(jī)框架采用鋼型材制成，前部及左右側(cè)設(shè)裝飾門(mén)板，門(mén)板采用合頁(yè)翻轉(zhuǎn)式，由不銹鋼沙膠板制成，表面反光，美觀大方；
5、電器控制：控制柜位于第一槽左側(cè)，內(nèi)裝超聲波發(fā)生系統(tǒng)、繼電器、空氣開(kāi)關(guān)、變壓器等主控電器控制電路；控制面板位于電器控制柜前部，便于操作；集中安裝電源開(kāi)關(guān)、工作狀態(tài)指示燈、加熱開(kāi)關(guān)、溫度顯示器、時(shí)間控制器、報(bào)警蜂鳴器等；
6、各部分功能：整機(jī)采用PLC+觸摸屏控制，可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整工藝參數(shù)以及選配各種頻率段的超聲波系統(tǒng)；設(shè)置FFU高效過(guò)濾系統(tǒng)，確保工作內(nèi)環(huán)境的潔凈度；自動(dòng)化程度高，適宜于連續(xù)大批量生產(chǎn)，清洗品質(zhì)穩(wěn)定。