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探針臺的配件均為多種，如：夾具、直流探針、轉(zhuǎn)接頭等。
為什么說超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細(xì)小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達(dá)到要求，即使是蒸氣清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達(dá)到殺滅細(xì)菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。
威固特VGT-507FTA為一臺非標(biāo)自動智能式超聲波清洗機。本設(shè)備的清洗工藝流程是：自動上料—1超聲浸泡酸洗—2噴淋清洗—3超聲純水漂洗（拋動）—4超聲純水漂洗（拋動）—5熱風(fēng)烘干—自動下料。
主要配置是有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、觸摸屏系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、自動智能式機械手系統(tǒng)、上下料系統(tǒng)等。設(shè)備采用水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機。
VGT-507FTA非標(biāo)自動智能式超聲波清洗設(shè)備部分配置：
一、超聲浸泡酸洗槽：
1、每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35mm，各槽均為獨立循環(huán)槽，由循環(huán)泵將洗劑由儲液箱抽出經(jīng)過濾后再運回清洗槽，即字母槽循環(huán)。
2、設(shè)置獨立循環(huán)系統(tǒng)。
二、噴淋漂洗槽：
1、每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35mm。
2、管路流向：先噴淋后超聲，超聲后的水直接排出。
3、在槽體的左右兩側(cè)各設(shè)置二把噴淋系統(tǒng)，共四把噴淋系統(tǒng)作用于工件。
4、每把噴淋系統(tǒng)上安裝6個不銹鋼噴嘴。
5、噴淋系統(tǒng)由噴淋管和噴嘴組成。
6、噴淋為“水幕”式噴淋。
7、噴淋泵為“南方”不銹鋼水泵。
8、噴淋泵前裝有球閥，調(diào)節(jié)水量。
三、熱風(fēng)烘干槽：
1、內(nèi)腔采用進(jìn)口SUS304，厚2mm不銹鋼鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉。
2、每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動工件一起運動，形成密封蓋。
3、籃子的下面放置一支支撐結(jié)構(gòu)，以方便風(fēng)源更加通透作用于工件。
4、設(shè)空氣過濾器和油霧分離器。
5、外置式不銹鋼加熱箱。
6、內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管，功率：12KW；配OMRON數(shù)顯式溫控系統(tǒng)，監(jiān)控箱內(nèi)熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫～120℃。
四、工件提升及橫移機構(gòu)：
1、由電機帶動鏈條傳送實現(xiàn)工件的提升下降運動。
2、為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動機構(gòu)不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時金屬磨耗粉、潤滑油等掉落。
五、拋動機構(gòu)：
1、拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動架帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運動。
2、清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。